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  電子散熱器采用直管推動充填機膨脹，使鋁型材的壁面和內(nèi)膽實現(xiàn)塑性變形，回彈后結(jié)合緊密，表面光滑，尺寸精度高。插件組件可以實現(xiàn)100%無泄漏。因此，生產(chǎn)過程中不會產(chǎn)生廢品，從而減少了能源的浪費。此外，組裝過程中不需要焊接，對插入式散熱器表面沒有過熱影響，節(jié)省了大量人力和精力。此外，插入式散熱器沒有組裝所需的裸露襯套，整體強度高，不會因安裝不慎而造成變形和泄漏。測試齒密度高、舌比大的模具時，第一根鋁棒必須是150-200mm的短鋁棒或純鋁棒。試模前，必須調(diào)整擠壓中心，擠壓軸、錠筒和模座出口在同一中心線上。在試模和正常生產(chǎn)過程中，鋁棒的加熱溫度應(yīng)保持在480-520℃之間。模具的加熱溫度根據(jù)常規(guī)模具溫度控制在480℃左右。直徑200mm以下的平模保溫時間不得少于2小時，分型模保溫時間不得少于3小時；直徑大于200毫米的模具應(yīng)保溫4-6小時，以確保型芯溫度和模具外部溫度的均勻性。試模或生產(chǎn)前，必須用氣缸清潔墊清潔錠桶的內(nèi)膽，并檢查擠壓機是否在空轉(zhuǎn)狀態(tài)下正常運行。

  當電子散熱器測試或剛開始生產(chǎn)時，擠出機的自動檔關(guān)閉，各段開關(guān)復(fù)位到零。從 小壓力開始，緩慢升壓，出料時間約為3-5分鐘，壓力主要控制在鋁填充過程中。壓力控制在100Kg/cm2以內(nèi)，電流表數(shù)據(jù)在2-3A以內(nèi)，一般在80-120Kg/cm2，然后可以緩慢加速。在正常生產(chǎn)過程中，擠壓速度應(yīng)受到小于120公斤/平方厘米的壓力。在試模或生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)卡模、齒偏差、速度偏差等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機，用點出的方式將模具取出，避免模具報廢。在試模或生產(chǎn)過程中，出料口必須通暢，并根據(jù)出料情況合理控制墊板或夾具的松緊。隨時觀察發(fā)現(xiàn)異常情況，及時處理。機器停止時，立即停止機器。在矯直過程中，要仔細檢查前后變化，操作正常，施加適當?shù)牧�，嚴格保證產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)生產(chǎn)計劃單的要求，合理裁剪長度。鋸切時，鋸齒的進給速度不要太快，以免傷到端部。必須將端部夾緊，以去除毛邊和毛刺。吊籃裝載應(yīng)標準化，包括合理放置緩沖帶以避免損壞型材。